滾壓加工是把高韌性且平滑的滾柱軸承與金屬表層擠壓成型觸碰,使之表層出現(xiàn)部分少量的塑性形變后有所改善外表粗糙度的塑性加工方法的一種。近些年,擠壓成型技術(shù)性飛速發(fā)展,主要用途持續(xù)拓展。在滾壓工藝科學(xué)研究層面,中國(guó)許多工作人員在普通機(jī)床(數(shù)控車床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床、鉆床)或數(shù)控加工中心中對(duì)滾壓工藝展開了一些試驗(yàn)性科學(xué)研究,產(chǎn)品工件原材料也逐步擴(kuò)張,如稀有金屬、生鐵、非有色金屬、高碳鋼、低碳鋼和中碳鋼等。這種科學(xué)研究一般都限于內(nèi)部結(jié)構(gòu)技術(shù)創(chuàng)新層面,未從基礎(chǔ)理論中對(duì)滾壓加工這一加工工藝進(jìn)行全方位細(xì)致入微的剖析?，F(xiàn)階段,軟件和硬件互聯(lián)網(wǎng)的蓬勃發(fā)展及其有限元方法的持續(xù)完善,給工程研究增添了一場(chǎng)顛覆性轉(zhuǎn)變。有限元已經(jīng)成為工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)和應(yīng)用剖析不可或缺的方式。針對(duì)滾壓加工而言,不但可以對(duì)滾壓加工的一個(gè)過(guò)程開展仿真模擬,還能夠比較清晰地掌握產(chǎn)品工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變曲線和成型品質(zhì)等狀況,也可以進(jìn)行成型品質(zhì)比較敏感各種因素及工藝優(yōu)化,合理地具體指導(dǎo)工藝技術(shù),減少設(shè)計(jì)產(chǎn)品周期時(shí)間,節(jié)省產(chǎn)品成本。文中的重要工作就是,根據(jù)42crmo無(wú)縫管組織架構(gòu)、強(qiáng)度及外表粗糙度的解讀,科學(xué)研究擠壓成型量對(duì)最后要求的尺寸危害,選用ABAQUS手機(jī)軟件開展動(dòng)態(tài)仿真。根據(jù)工廠已有的42crmo液壓缸的擠壓成型量來(lái)檢驗(yàn)