一般情況下，熱扎供貨形狀中的42crmo合金結(jié)構(gòu)鋼合理布局鋼具有很高的可塑性、延展性，但在熱扎、熱處理熱處理后，其分析力學(xué)功能應(yīng)會得到明顯改進，尤其是抗壓強度、可塑性和延展性應(yīng)比較高，傳動軸自身往往產(chǎn)生脆斷，其原因有以下幾點很有可能：一般情況下，傳動軸熱扎后晶體應(yīng)該是比較藐小均值的，傳動軸的基礎(chǔ)機構(gòu)往往展現(xiàn)嚴(yán)峻超溫機構(gòu)，其原因是終軋前直流加溫環(huán)節(jié)中展現(xiàn)環(huán)境溫度無法控制，與傳動軸的加工工藝不當(dāng)之處有關(guān)。當(dāng)金屬材料胚料較大頁面的表面做到工藝標(biāo)準(zhǔn)溫度上限時，金屬材料胚料最少橫截面的表面環(huán)境溫度并未做到工藝標(biāo)準(zhǔn)溫度，這時若加溫持續(xù)時間略微耽擱，金屬材料較大斷面的概述環(huán)境溫度便會上升，造成晶粒粗大而導(dǎo)致超溫，如加溫時長耽擱或電加熱環(huán)境溫度再上升，貼近其臨界值熔融溫度，出現(xiàn)了粗晶機構(gòu)，物質(zhì)便會損毀。（5）熱校直時地應(yīng)力太大；（4）原料具備比較多的低熔點同化作用；（3）熱處理熱處理時呈現(xiàn)出了短暫性過熱，造成原材料出現(xiàn)了嚴(yán)峻超溫機構(gòu)；（2）直流加溫時具備加工工藝有缺憾或無法控制，產(chǎn)品工件部分呈現(xiàn)出了短暫性過熱的現(xiàn)象，造成原材料出現(xiàn)了嚴(yán)峻超溫機構(gòu)；解決方法主次是改進傳動軸加工工藝，選用圓柱型直流熱處理爐加溫時，可將該加工工藝改成：直流加溫→初軋成型→軋后風(fēng)冷→熱處理熱處理→熱校直→機械加工；若仍使用原加工工藝，則終軋前直流熱處理爐的爐腔外觀設(shè)計是與橋軸外觀設(shè)計類同。其他，超溫嚴(yán)峻傳動軸應(yīng)損毀。某型輕載傳動軸原料為42crmo合金結(jié)構(gòu)鋼合理布局鋼，原料的供貨形狀為熱扎形狀，傳動軸的生產(chǎn)加工工藝為：直流加溫→初軋→直流加溫→終軋→軋后風(fēng)冷→熱處理熱處理→熱校直→機械加工，直流熱處理爐的外型均是圓柱型，加熱線圈為圓弧狀，初、終軋選用熱軋帶鋼方法，初軋之后在橋軸與半軸套管相接處組成傾斜度。熱處理選用可控性氣氛爐加溫，淬火設(shè)備同意運用上限環(huán)境溫度為1100℃。在傳動軸熱校直時，在橋軸周邊易出現(xiàn)破裂。根據(jù)對傳動軸的成分、結(jié)構(gòu)力學(xué)功能、金相分析顯微組織進行檢驗，對傳動軸破裂的原因展開了闡釋?？茖W(xué)研究告白，金屬材料產(chǎn)品工件產(chǎn)生脆斷的原因有甚多，囊括原材料自身較脆，致脆（堿脆、地應(yīng)力腐蝕、形狀記憶合金脆）等。由于產(chǎn)品工件概述與觸碰，致脆導(dǎo)致的斷裂失效容易從概述或亞概況開始。一般環(huán)境下，堿脆容易從亞概述起源，而地應(yīng)力腐蝕和形狀記憶合金致脆則老是以概述起源。由檢驗得知，傳動軸的橫斷面上未發(fā)現(xiàn)低熔點金屬，因此可消除形狀記憶合金致脆概率。對端口號勾畫的探索也可以消除地應(yīng)力腐蝕和氫致延性和致脆而致破裂的概率，從而分辨，傳動軸的破裂是與傳動軸原材料自身較脆有關(guān)。（6）熱處理工藝不科學(xué)，熱處理地應(yīng)力比較大。（1）原料具備嚴(yán)峻超溫機構(gòu)；