真空退火優(yōu)質(zhì)工具鋼、物品鋼、細(xì)膩無縫鋼管的絲材，不銹鋼板制成品及鈦金屬材，作光亮淬火都可選用真空泵處理。退火工藝愈低，則要求真空值愈高。為避免鉻的揮發(fā)及加速導(dǎo)熱，一般采用載氣加溫(隔熱保溫)法，并注意對(duì)不銹鋼板和鈦金屬不建議使用氮而應(yīng)使用氬氣瓶。細(xì)膩無縫鋼管是一種根據(jù)冷拉或熱扎處理后一種高細(xì)密的鋼管材料。由于細(xì)膩無縫鋼管表中壁無氧化層、承擔(dān)髙壓無泄漏、高精密、高光滑度、冷拔不皺、擴(kuò)口式、擠扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn)，因此主次用于生產(chǎn)氣動(dòng)式或液壓機(jī) 器件的物質(zhì)，如液壓缸或油缸，能夠是無縫鋼管，也是有焊接鋼管。真空淬火真空淬火爐按冷卻方式分成油淬隨和淬兩大類，按工個(gè)數(shù)分成一室戶式和雙室式，904山\畏嘲均屬于周期時(shí)間式課程爐。真空油淬爐全是雙室的，后室置電加熱元件，前處理室的下邊置油杯。產(chǎn)品工件進(jìn)行加溫、隔熱保溫后移進(jìn)前處理室，封閉式側(cè)門后往前室充進(jìn)可塑性氣至大概2.66×lO ～1.01×10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易惹起產(chǎn)品工件概述質(zhì)變。由于概述活力大，在短暫持續(xù)高溫浮油影響下就能產(chǎn)生明顯層析滲氮，除此之外，炭黑跟油在概述的吸附對(duì)簡(jiǎn)單化熱處理過程很霉氣。真空淬火技藝的發(fā)展主次取決于研發(fā)功能出色、工序單一的風(fēng)冷淬火設(shè)備。上述情況雙室式爐也可以用以氣淬(在前處理室噴氣式制冷)，但雙工序式操作使多一量裝爐的生產(chǎn)產(chǎn)生艱苦，也易在高溫下移動(dòng)中惹起產(chǎn)品工件形變或調(diào)整產(chǎn)品工件方向加上熱處理形變。單一工序的風(fēng)冷淬火設(shè)備要在加溫隔熱保溫結(jié)束后在加溫房間內(nèi)噴氣式制冷。風(fēng)冷的冷速比不上油冷快，也小于傳統(tǒng)熱處理法中的光熱發(fā)電等溫過程、分級(jí)淬火。因而，不斷增強(qiáng)噴冷室工作壓力，擴(kuò)大總流量，及其選用相對(duì)分子質(zhì)量比氮和氬小一點(diǎn)稀有氣體氦和氫，是現(xiàn)代真空淬火技藝的成長(zhǎng)干支流。70時(shí)代中后期將N2噴涼的工作壓力從(1～2)×10Pa提升到(5～6)×10Pa，使冷卻能力接近自然壓中的油冷。80年代中期展現(xiàn)高壓氣淬，用(10～20)×10Pa的氦，冷卻能力相當(dāng)于或稍高于油淬，進(jìn)入了工業(yè)生產(chǎn)可用。90年代初選用40×10Pa的氡氣，貼近水淬的冷卻能力，仍然處于初始階段。工業(yè)生產(chǎn)發(fā)家致富國(guó)家已進(jìn)度到以髙壓(5～6)×10。Pa氣淬為主導(dǎo)，而我國(guó)脹氣淬一些金屬蒸汽壓(標(biāo)準(zhǔn)偏差)與環(huán)境溫度之間的關(guān)系則仍然處于一般充壓氣淬(2×10Pa)型環(huán)節(jié)。真空泵滲氮空滲碳一熱處理工藝曲線圖。在真空中加溫到滲氮環(huán)境溫度并隔熱保溫使概述凈化處理、活性以后，進(jìn)入較稀滲氮富降氣(見控制氣氛熱處理)，在大概1330Pa(10T0rr)負(fù)壓力中進(jìn)行滲透到，隨后停氣(降血壓)開展蔓延。滲氮后細(xì)膩無縫鋼管熱處理選用一次熱處理法，即先斷電，通氮制冷產(chǎn)品工件至零界點(diǎn)A，、下列，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生改變，再停氣、開泵，提溫到Ac1，～Accm中間。淬冷方法可采取風(fēng)冷或油冷。后面一種為奧氏體化后移進(jìn)前處理室，沖氮至自然壓，入油。真空泵滲氮溫度一般高過簡(jiǎn)單汽體滲氮，常選用920～1040℃滲透到和蔓延可按照所顯示分兩個(gè)階段，還可用脈沖式換氣、停氣，多段式的滲一擴(kuò)兩色，結(jié)論更強(qiáng)。由于氣溫高，尤其概述整潔、有活力，真空泵滲碳層組成速度是簡(jiǎn)單汽體、液態(tài)和固態(tài)滲氮快，如規(guī)定滲層為1mm時(shí)，在927℃僅需5h，而1033℃只需1h。