生意寶01月08日訊揚(yáng)州市誠(chéng)德無縫鋼管公司授權(quán)委托姑蘇隔熱研究所公司對(duì)研發(fā)生產(chǎn)出來的核電廠常規(guī)島用WB36CN1、P22高壓無縫鋼管開展焊接管道性以及焊接工藝評(píng)定、無縫鋼管彎督工藝評(píng)定。揚(yáng)州市誠(chéng)德無縫鋼管公司選用斜軋破孔 冷拉口模加工工藝生產(chǎn)出來的核電廠用WB36CN1、P22無縫管概述品質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸和物理化學(xué)功能等方向均達(dá)到GB24512.2-2009《核電站用無縫鋼管第2部門：合金鋼無縫鋼管》手藝規(guī)定，在類似無縫鋼管中位于領(lǐng)跑水平。選用TIG/SMAW/SAW組成焊接方法所進(jìn)行的P22鋼焊接工藝評(píng)定成效表明，該無縫鋼管配婚國(guó)內(nèi)和國(guó)產(chǎn)焊材的焊接方法功能出色，試樣經(jīng)磁粉探傷和放射線無損檢測(cè)技術(shù)合格，焊接方法品質(zhì)達(dá)到限度規(guī)定，經(jīng)電焊焊接及焊后高溫回火的對(duì)接焊縫室內(nèi)溫度抗壓強(qiáng)度、持續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度、斷裂韌性均達(dá)到GB24512.2-2009對(duì)原料的功能規(guī)定值，達(dá)到DL/T1117-2009規(guī)定。對(duì)接焊縫顯微組織為金相組織 馬氏體，外部經(jīng)濟(jì)形狀下未發(fā)現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行析出特點(diǎn)、末見十分機(jī)構(gòu)展現(xiàn)，連接頭焊接、熱影響區(qū)最大強(qiáng)度高過原材質(zhì)，但都未超越270HB，適合DL/T1117-2009規(guī)定，全薄厚彎折未發(fā)現(xiàn)任何方式的裂痕，焊接主次元素含量與原料非常，殘?jiān)睾靠刂圃诘退?，全部焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)檢查成效均適合DL/T1117-2009規(guī)定，因此覺得此次P22鋼焊接工藝評(píng)定合格。選用TIG/SMAW組成手焊所進(jìn)行的P22鋼焊接工藝評(píng)定成效表明，該無縫鋼管配婚國(guó)內(nèi)焊條和焊絲的焊接方法功能出色，試樣經(jīng)磁粉探傷和放射線無損檢測(cè)技術(shù)合格，焊接方法品質(zhì)達(dá)到限度規(guī)定，經(jīng)電焊焊接及焊后高溫回火的對(duì)接焊縫室內(nèi)溫度抗壓強(qiáng)度、持續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度、斷裂韌性均達(dá)到GB24512.2-2009對(duì)原料的功能規(guī)定值，達(dá)到DL/T1117-2009規(guī)定，對(duì)接焊縫顯微組織為金相組織 馬氏體，外部經(jīng)濟(jì)形狀下未發(fā)現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行析出特點(diǎn)、末見十分機(jī)構(gòu)展現(xiàn)，連接頭焊接、熱影響區(qū)最大強(qiáng)度高過原材質(zhì)，但都未超越270HB，適合DL/T1117-2009規(guī)定，全薄厚彎折未發(fā)現(xiàn)任何方式的裂痕，焊接主次元素含量與原料非常，殘?jiān)睾靠刂圃诘退?，全部焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)檢查成效均適合DL/T1117-2009規(guī)定，P22鋼焊接工藝評(píng)定合格。WB36CN1、P22高壓無縫鋼管依照DL/T515-2004開展彎督工藝評(píng)定。實(shí)驗(yàn)管WB36CN1711mm×40mm、P22558mm×25mm。實(shí)驗(yàn)具體內(nèi)容囊括彎頭前無縫鋼管概述品質(zhì)、規(guī)格、覆膜金相分析、硬度檢測(cè)，無縫鋼管卷制、熱處理及規(guī)格檢查、高質(zhì)量檢查，彎后覆膜金相分析、強(qiáng)度檢查及性查驗(yàn)(分彎頭直段、起彎區(qū)、受彎側(cè)中間、終彎區(qū)四個(gè)地區(qū)分離開展室內(nèi)溫度結(jié)構(gòu)力學(xué)功能、持續(xù)高溫結(jié)構(gòu)力學(xué)功能、斷裂韌性、金相分析檢查、硬度檢測(cè))。檢查成效告白，選用擬定的彎督工藝指標(biāo)，完成3D、90熱彎?rùn)C(jī)后，減薄率、橢圓度、彎折視角、大海率、概述品質(zhì)等都達(dá)到DL/T515-2004以及相關(guān)技藝規(guī)定。彎后機(jī)構(gòu)、抗壓強(qiáng)度、斷裂韌性等方向均達(dá)到GB24512。對(duì)WB36CN1無縫鋼管，開展熱影響區(qū)最大強(qiáng)度法、斜Y焊縫冷裂紋實(shí)驗(yàn)法、鎖扣冷裂紋實(shí)驗(yàn)方法的實(shí)驗(yàn)，成效表明，加熱160℃情況下，熱影響區(qū)最大強(qiáng)度小于350HV1、斜Y焊縫焊接概述及橫截面未發(fā)現(xiàn)裂縫、臨界值破裂地應(yīng)力超越WB36CN1鋼的強(qiáng)度，因此加熱160℃能防止冷裂紋產(chǎn)生。該加熱環(huán)境溫度和相關(guān)限度中舉薦的15Ni1MnMoNbCu無縫鋼管加熱是沖突的。免責(zé)協(xié)議：浙江省網(wǎng)盛生意寶股份無限公司對(duì)生意寶上刊登之全部信息不申明或內(nèi)容之精確性或可以信賴性；您在此接手并認(rèn)同堅(jiān)信一切信息生之風(fēng)險(xiǎn)性應(yīng)自己承擔(dān)。浙江省網(wǎng)盛生意寶股份無限公司，有權(quán)利但不存在支配權(quán)，改進(jìn)或更改所刊登信息一切單位之不正確或疏忽。實(shí)驗(yàn)具體內(nèi)容囊括WB36CN1鋼冷裂紋實(shí)驗(yàn)、再熱裂紋實(shí)驗(yàn)，P22鋼冷裂紋實(shí)驗(yàn)，WB36CN1無縫鋼管TIG/SMAW/SAW組成焊接工藝評(píng)定，P22無縫鋼管TIG/SMAW、TIG/SMAW/SAW組成焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定實(shí)施DL/T1117-2009《核電廠常規(guī)島焊接工藝評(píng)定例程》。對(duì)P22無縫鋼管，根據(jù)熱影響區(qū)最大強(qiáng)度法、斜Y焊縫冷裂紋實(shí)驗(yàn)法、鎖扣冷裂紋實(shí)驗(yàn)方法的實(shí)驗(yàn)，成效表明：加熱80℃情況下，熱影響區(qū)最大強(qiáng)度小于350HV1，但加熱環(huán)境溫度持續(xù)導(dǎo)入到250℃，最大強(qiáng)度仍貼近320HV1，相同的加熱前提條件，斜Y焊縫焊接概述及橫截面未發(fā)現(xiàn)裂縫，熱影響區(qū)最大強(qiáng)度法及斜Y焊縫冷裂紋實(shí)驗(yàn)法得到成效是加熱80℃就可以避免冷裂紋的產(chǎn)生；加熱環(huán)境溫度為200℃和150℃情況下，臨界值破裂地應(yīng)力均遠(yuǎn)超越P22鋼的強(qiáng)度，告白根據(jù)鎖扣實(shí)驗(yàn)加熱150℃能防止冷裂紋產(chǎn)生。三種實(shí)驗(yàn)成效剖析表明，P22鋼避免冷裂紋的加熱環(huán)境溫度應(yīng)小于150℃，該數(shù)據(jù)信息小于限度中舉薦的200-300℃的加熱范圍，因此揚(yáng)州市誠(chéng)德無縫鋼管公司產(chǎn)核電廠用P22鋼冷裂紋性好于類似建筑鋼材。選用TIG/SMAW/SAW組成焊接方法所進(jìn)行的WB36CN1鋼焊接工藝評(píng)定成效表明，該無縫鋼管配婚進(jìn)口的焊材的焊接方法功能出色，試樣經(jīng)磁粉探傷和放射線無損檢測(cè)技術(shù)合格，焊接方法品質(zhì)達(dá)到限度規(guī)定，經(jīng)電焊焊接及焊后高溫回火后對(duì)接焊縫室內(nèi)溫度抗壓強(qiáng)度、持續(xù)高溫抗壓強(qiáng)度、斷裂韌性均達(dá)到GB24512.2-2009對(duì)原料的功能規(guī)定值，達(dá)到DL/T1117-2009規(guī)定。對(duì)接焊縫顯微組織為金相組織 馬氏體，外部經(jīng)濟(jì)形狀下未發(fā)現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行析出特點(diǎn)、末見十分機(jī)構(gòu)展現(xiàn)，連接頭焊接、熱影響區(qū)最大強(qiáng)度高過原材質(zhì)，但都未超越270HB，適合DL/T1117-2009規(guī)定，全薄厚彎折未發(fā)現(xiàn)任何方式的裂痕，焊接主次元素含量與原料非常，殘?jiān)睾靠刂圃诘退剑亢附庸に囋u(píng)定實(shí)驗(yàn)檢查成效均適合DL/T1117-2009規(guī)定，因此覺得此次WB36CN1鋼焊接工藝評(píng)定合格。WB36CN1鋼在590℃和610℃2個(gè)條件下分離隔熱保溫3h的再熱裂紋實(shí)驗(yàn)，斜Y焊縫焊接概述和橫截面都未發(fā)現(xiàn)任何方式的裂痕，聲明揚(yáng)州市誠(chéng)德無縫鋼管公司產(chǎn)WB36CN1鋼在580-620℃范圍、地應(yīng)力情況下的再熱裂紋性不能造成再熱裂紋產(chǎn)生，590℃和610℃2個(gè)環(huán)境溫度做為焊后熱處理的溫度適宜的。